禹州S500高速钢供应商报价

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上海隆继:

S500模具钢硬度规范:

①洛氏硬度:一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。常用标尺是HRC、HRB和HRF,HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。

②布氏硬度:单位表示为(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。

S500目前,任何一种优质材料、新型的模具材料都难以满足所有的性能要求,所以只能根据实际的使用条件,在满足主要性能情况下来选择的模具材料。热作模具钢主要用于制造锤锻模、压力机锻模、热挤压模和压制模,他们的工作条件有很大差别。模具寿命的影响因素包括:锻压设备的构造及特性锻锤(空气锤、蒸汽锤、无砧座锤、高速锤等)在工作时产生的冲击功,使炽热的毛坯在模具型腔内成形,因此,锤锻模具是在高湿、高压、高速冲击载荷下工作。压力机(曲柄机械压力机、摩擦压力机、油压机、水压机)的加载速度比锻锤低的多,因此,压力机模具承受的载荷近于静载。毛坯材料的性质由于金属材料不同,它们的熔点和锻造加热温度差别很。所以,模具的工作条件也各。

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S500模具钢热处理规范:

①退火:实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。

②正火:通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能;通过细化晶粒来消除内应力;某些特定情况下,如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。

冷热加工性能好。部分热作模具钢系列未纳入标准3Cr3Mo3V钢热稳定性、硬度、耐热疲劳性能及韧性等适中。5Cr4Mo3W2V钢用作热压锻模。4Cr3Mo2V钢温度达700℃,适合于热挤压模。4Cr3MoSiV钢工作温度达700℃,代号CH75。3Cr3Mo3W2VRE钢,在3Cr3Mo3W2V钢中入0.06%RE,细化晶粒,显著提高塑性、韧性和寿命。4Cr5MoWVSi钢热强性优于H13钢,具有良好的韧性的抗热疲劳性,代号H适合于热挤压模、镦锻模。4Cr3Mo2NiVNb(代号HD)钢,各类热作模具;4Cr3Mo2NiVNbB(代号HDB)钢,提高了断裂韧性和热疲劳抗力。工作温度达700℃以上。

使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。可锻性具有较低的热锻变形抗力,塑性好。锻造温。

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③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火,达到所需的力学性能。

④回火:配合淬火调整力学性能;保证工件的尺寸与形状不变;消除内应力,防止开裂和变形。

⑤调质:实质是淬火与高温回火的组合,作为综合力学性能的热处理;也是软氮化的预热处理。

S500在轧制钒微合金钢时,奥氏体晶粒的程度细化必须通过RCR工艺多次变形中的反复再结晶来实现。在这种轧制工艺中,要达到一个给定的铁素体晶粒度,对低温下的重型轧制是不难做到的,采用RCR工艺生产含钒结构钢可获得铁素体晶粒约为4μm。如果压下次数和压下量足够,则在970℃较高的终轧温度下,终的晶粒可达到15~20μm。可以认为钒微合金钢的强度和韧性对钒微合金结构钢的终轧温度较不敏感。冷却参数在γ/α相变和微合金元素的碳氮化合物析出的过程中,终轧后的冷却对晶粒细化具有深远的影响,并因此对终产品的机械性能产生影响。屈服强度随冷却速度的提高而大幅增加,这是由于钢中更加致密、细化的微合金析出物和细化的晶粒造成的。

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一般采用预硬态(约HB300)的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时,则采用4Cr5MoSiV1,其使用硬度为HRC45左右。铝镁等轻合金压铸模具,一般采用4Cr5MoSiV1钢,热处理硬度为HRC45~50。铜合金压铸模具,由于工作温度较高,则采用高合金热作模具钢3Cr2W8V,3Cr3Mo3W2V,热处理硬度为HRC45左右。为了提高模具的抗腐蚀性能,模具可采用氮化处理,或采用耐蚀模具钢,如前苏联推荐的铜合金压铸模具用钢2X9B6,18X12BMБФP等。为了减少模具的磨损和避免模具在使用过程中的过热,适当的润滑和通水冷却也是提高模具使用寿命的有效措施。为了减少模具的热疲劳损坏,有时采用马氏体时效钢制造压铸模。

然后在受控气氛中加热压缩材料以粘结材料(烧结)的方法来满足这些需求的钢制造过程。粉末冶金过程通常包括四个基本步骤:粉末制造,粉末混合,压实和烧结。压制通常在室温下进行,并且高温烧结过程通常在大气压下进行。为了获得特殊性能或提高精度,通常会进行可选的辅助处理。在粉末金属钢中,非常小的硬质合金碳化物会极大地提高各个方向的耐磨性,并同时具有延展性。这与常规生产的钢相反,在常规生产的钢。仅以降低的耐磨性或硬度为代价才能获得增加的延展性。PMM4高速工具钢是一种用途广泛的高速钢,其独特的组合是高耐磨性,大量碳化钒具有高冲击韧性和横向弯曲强度,这是细晶粒,小碳化物和粉末冶金(PM)显微组织的超高清洁度。与传统的。

⑥渗碳:强化表面,提高钢的表面硬度和耐磨性。

⑦氮化:适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具,较优的高速钢表面硬度和耐磨性。

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