直径60不锈钢空心管电镀宝石蓝

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浅谈不锈钢电镀的前处理:

不锈钢极易在空气中钝化,生成一种致密的钝化膜,该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着各种工业的发展,不锈钢的应用扩展迅速,从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加。不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上。若解决了不锈钢的底层电镀。则可采用常规电镀方法实现多层电镀。而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理。如果前处理不当,往往会造成镀层分层、起皮、脱落等现象。1·工艺流程工艺流程为:有机溶剂浸泡除油→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化与预镀→预镀镍→水洗→镀铜→水洗→镀镍、镀银等电镀→水洗→干燥→包装。

不锈钢电镀前处理的难点在于如何破坏不锈钢表面的钝化层及不锈钢基材的活化。初步确定采用化学方法处理,破坏不锈钢表面的钝化层。然后在预镀液中,在不通电的情况下进一步活化金属基材表面,在新的钝化层尚未生成之前迅速采用电沉积方法镀上一层金属镍,从而实现不锈钢的底层电镀。

前处理主要工序说明:

1.有机溶剂浸泡除油部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后,表面发乌发黑,即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了不破坏不锈钢表面的光亮状态,先用工业汽油刷洗其表面的油污,清洗后再用工业洗洁精加热到50~70℃进行除油。

2.化学除油采用化学除油再一次去除零件表面的油污。除油时,一定要控制好槽液温度及时间。除油时间过短,不锈钢表面的油污不能被清除;除油时间过长,则会使不锈钢表面出现粗糙,影响其表面的粗糙度。

3.酸洗在不锈钢电镀前处理过程中,酸洗是必不可少的工序。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀,又可以破坏其表面的氧化膜,使其表层的基体。预镀层的结合力可大大增加。

4.活化活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜,使其表面活化,保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化。我们经过试验。对不锈钢进行浸渍活化,使其表面的氧化膜迅速除去,再进行电化学预镀处理,快速生成一层镀层,使镀层与不锈钢的附着力大大提高。

5.预镀的工艺零件进入预镀槽后,先不要通电,停放2~3min后,再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率非常快,化学活化后,有可能在其表面生长一层氧化膜。因此,预镀时零件先在溶液中浸泡。让溶液中的对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后,再通电发生反应,生成一层薄镍层。

6.预镀镍不锈钢零件预镀后,不清洗立即放进预镀镍槽中进行电镀处理,这样才能保证镀层有好的附着力。预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀。结论:不锈钢零件电镀前处理过程中,活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜,使其表面生成一层附着力很好的镀层,从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀。

前处理主要工序说明有机溶剂浸泡除油部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后,表面发乌发黑,即使用酸洗也不能使其表面变得光亮。为了不破坏不锈钢表面的光亮状态,先用工业汽油刷洗其表面的油污,清洗后再用工业洗洁精加热进行除油。总结:P不锈钢零件电镀前处理过程中,活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜,使其表面生成一层附着力很好的镀层,从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀。

圆管规格:

Φ5Φ6Φ8Φ9Φ10Φ12Φ12.7Φ14Φ15Φ16Φ19Φ20Φ22Φ25Φ28Φ30Φ32Φ35Φ38Φ40Φ42Φ45Φ48Φ50Φ50.8Φ51Φ60Φ63Φ70Φ76Φ80Φ89Φ95Φ102Φ108Φ114Φ127Φ133 Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ325

方管规格:

□5×5□6×6□7×7□8×8□10×10□12×12□15×15□16×16□18×18□20×20□22×22□25×25□30×30□32×32□35×35□38×38□40×40□45×45□50×50□60×60□70×70□80×80□100×100□120×120□150×150□200×200

矩形管规格:

□5×10□5×12□6×4□6×8□6×12

□10×20□10×30□10×40□10×50□10×60□10×70□10×80

□13×25□15×30□15×40□15×50□15×60

□20×30□20×40□20×50□20×60□20×70□20×80□20×100□20×120

□25×38□25×50□25×75□25×95□25×100

□30×60□40×60□40×80□40×100□45×75

□50×100□50×150□60×80□60×100 □60×120

严禁拖拉,避免磕碰、划伤。1)加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。2)下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。⑴剪切:剪切时,应与送进支架,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。⑵等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场。为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原。

氧化皮等杂质。无需设备,操作简单,比较适用批量大,复杂或精密的小零件,清洗效率极高。清洗干净后的表面呈现均匀一致的亚白色。304不锈钢管酸洗钝化液PV-D02(也称:洗钢水、白钢水、去焊水)时间为5-20分钟,快速清洗干净表面焊斑的同时完成钝化反应,有效的提高不锈钢焊接件的耐腐蚀性能,可达500小时以上盐雾测试。比较适合用于方便的浸泡的工件,同时有严格的防腐要求的不锈钢焊接件的清洗。酸洗钝化处理后的不锈钢表面呈现出均匀一致的银白色泽。基体在FeSO4溶液中的电极电位由-0.56V跳增至0.2V,通常把12.5%的原子含量作为不锈钢的含铬量,换算成重量百分比则为:12.5%×(铬原子量/铁原子量)=12.5%×52/55.8=11.65%含铬低于11.65%的。

锰和氮(Mn,N)——可代替铬镍不锈钢中的镍,锰和氮在不锈钢中有镍相仿的作用。锰的稳定奥氏体作用为镍的二分之一,而氮的作用比镍大很多,约为镍的40倍左右。因而锰和氮可代镍获得单一的奥氏体组织。但锰的加入会使含铬低的不锈钢耐蚀性降低。同时,高锰奥氏体钢不易加工。因此无锡201不锈钢方管,在不锈钢中不单独使用锰,只用部分代替镍。钼和铜(Mo,Cu)——能提高某些不锈钢对某些介质的耐腐蚀性能。钼和铜能提高不锈钢对、醋酸等腐蚀介质的耐蚀能力。钼还能显著提高对含氯离子的介质(如)以及有机酸中的耐蚀能力。是公认的五金产品制造大国,其背景是劳动力资源丰富而且廉价,316不锈钢方管但产品却技术含量低,需要由制造者向创造者转。

钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。铬提高钢耐腐蚀性能的个原因是铬使铁-铬合金钢的电极电位提高。当铬含量达到1/2/3/8原子比时,铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高,这种变化规律叫n/8定律。当铁-铬固溶体中铬的原子含量达到12.5%(1/8)个突变值时。市场上的大口径不锈钢管一般都用在大型器材或者特殊管道中,维护起来比较复杂,大口径不锈钢管维护保养时,由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定,并据此编制焊接工艺。修理有抗晶间腐蚀要求的大口径不锈钢。

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