吉华街道后焊外发厂家

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SMT贴片生产中如何保证质量

SMT贴片生产中,焊膏印刷、贴片机的运行、再流焊炉焊接等均应列为关键工序,SMT贴片加工厂就从组装前的检验方法入手,给大家些建议,以供参考:

深圳市奥越信科技有限公司成立于2008年9月,主要承接电子产品的来料加工业务,SMT贴片加工,如手机板、汽车检测仪器、B超机、机顶盒、路由器、网络播放器、行车记录仪、PLC、显示屏控制器、频谱仪、美发器等产品,加工范围包括贴片、插件、后焊、测试、组装、维修。

我们拥有8条SMT贴片生产线共15台贴片机,贴片机均为松下NPM-D3、MSR高速贴片机和BM221、2060多功能贴片机等型号,4台全自动印刷机(含上板机),1台无铅回流焊,1台有铅回流焊,1台红胶工艺回流焊,5台AOI光学检测仪,1台BGA返修台,实际贴片日产点数在800万点以上。

造成这样的结果为什么?对象(what)公司生产什么产品?车间生产什么零配件?为什么要生产这个产品?能不能生产别的?我到底应该生产什么?例如如果现在这个产品不挣钱,换个利润高的。场所(where)生产是在哪里干的?为什么偏偏要在这个地方干?换个地方行不行?到底应该在什么地方干?这是选择工作场所应该考虑的。时间和程式(when)例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的?为什么要在这个时候干?能不能在其他时候干?把后工序提到前面行不行?到底应该在什么时间干?人员(who)现在这个事情是谁在干?为什么要让他干?如果他既不负责任,脾气又很大,是不是可以换个人?有时候换一个人,整个生产就有起色了。方式(how)手段也就是工艺方。

在一台贴装设备上进行投资往往应当基于目前的考虑和对未来的需求进行估计。购买一台比目前所需功能多得多的设备常常能够避免未来可能错失的商业机会。在现有设备上进行升级比购买一台新设备从经济上来说要合算得多。模块化的另一个发展方向是功能模块组件,具体表目前:将贴片机的主机做成标准设备,并装备统一的标准的机座平台和通用的用户接口;将点胶贴片的各种功能做成功能模块组件,用户能够根据需要在主机上装置所需的功能模块组件或更换新的组件,以实现用户需要的新的功能要求。例如美国环球仪器公司的贴片机,在从点胶到贴片的功能互换时,只需将点胶组件与贴片组件互换。这种设备适合多任务、多用户、投产周期短的加工公司。发展方向具有自动化编程才能针对非常特殊的元。

位于SMT生产线中贴片机的后面,回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起,所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面,清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。

组装前的检验 (来料检验)

检验方法主要有目视检验、自动光学检测(AOI)、X光检测和超声波检测、在线测、功能测等。

(1)目视检验是指直接用肉眼或借助放大镜、显微镜等工具检验组装质量的方法。

因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面,布线间不能交叉而必须绕独自的路径),所以早期的电路才使用这类电路板,第二:PCB加工多层板为了增加可以布线的面积,多层板采用更多单或双面的布线板,多层板使用数片双面板。

3.缺乏团队精神及行业自律。内地SMT/EMS企业和国外及我国港台同类企业相比,处于弱势地位。但即使是这样,内地SMT/EMS企业也不愿意发挥团结协作精神,实行行业自律,一致对外,而且相互压价,相互贬低,甚至低于合理成本接单打击对方,搞不正当竞争。其结果是大家都挣不到钱,陷入恶性循环。4.技术含量水平不高。大多数内地SMT/EMS企业,由于缺乏高水平技术人才和管理人才,所加工的产品多为中低档产品,以一般消费类产品居多,主要靠劳动力资本赚钱,而不是靠知识资本。

(2)自动光学检测(AOI)、主要用于工序检验:印刷机后的焊膏印刷质量检验、贴装后的贴装质量检验以及再流焊炉后的焊后检验,自动光学检测用来替代目视检验:X光检测和超声波检测主要用于BGA、CSP以及Flip Chip的焊点检验。

(3)在线测试设备采用专门的技术可以测试电阻器的阻值、电容器的电容值、电感器的电感值、器件的极性、以及短路(桥接)、开路(断路)等参数,自动诊断错误和故障,并可把错误和故障显示、打印出来。

(4)功能测用于表面组装板的电功能测试和检验。

(数一数)计量值:以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据,一般为计量值,如长度、重要、浓度,有小数点的凡四舍五入都称之。(量一量)QC七大手法由五图,一表一法组成:五图:柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图(鱼骨图)一表:查检表(甘特图)一法:层别法新QC七大手法1.关联图法–TQM推行,方针管理,品质管制改善,生产方式,生产管理改善2.KJ法–开发,TQM推行,QCC推行,品质改善3.系统图法–开发,品质保证,品质改善4.矩阵图法–开发,品质改善,品质保证5.矩阵开数据解析法–企划,开发,工程解析6.PDPC法–企划,品质保证,安全管理,试作评价,生产量管理改善,设备管理改善7.箭法图解法–品质设计,开发,品质改善成品组装SMT贴片电子加工有几种方法组装工序在生产过程中要占去大量时。

这在高频模拟电路和高速数字电路中尤为重要。综述所说,笔者可以负“责任”的说,只要你一旦适应和接受了贴片元件,除非不得已的情况,你可能再也不想用直插元件了。焊接SMT贴片元件需要的常用工具在了解了贴片元件的好处之后,让我们来了解一些常用的焊接贴片元件所需的一些基本工具1.电烙铁手工焊接元件,这个肯定是不可少了。在这里向大家推荐烙铁头比较尖的那种,因为在焊接管脚密集的贴片芯片的时候,能够准确方便的对某一个或某几个管脚进行焊接。2.焊锡丝好的焊锡丝对贴片焊接也很重要,如果条件允许,在焊接贴片元件的时候,尽可能的使用细的焊锡丝,这样容易控制给锡量。从而不用浪费焊锡和吸锡的麻烦。3.镊子镊子的主要作用在于方便夹起和放置贴片元。

功能测就是将表面组装板或表面组装板上的被测单元作为一个功能体输入电信号,然后按照功能体的设计要求检测输出信号,大多数功能测都有诊断程序,可以鉴别和确定故障。但功能测的设备价格都比较昂贵。简单的功能测是将表面组装板连接到该设备的相应的电路上进行加电,看设备能否正常运行,这种方法简单、投资少,但不能自动诊断故障。

这种电路间的连接叫做导孔,导孔是在印刷电路板上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接,因为双面板的面积比单面板扩大一倍,且布线可以互相交错(可以绕到另一面),因此双面板可以使用在比单面板更复杂的电路上。

PCB加工中单面板有哪几种分类简单讲述PCB加工中单面板根据层数的几种分类::PCB加工单面板在基本的印刷电路板上,零件集中在其中一面,导线则集中在另一面上,因为导线只出现在其中一面,所以称这种印刷电路板为单面板。

具体采用哪一种方法,应根据各单位SMT生产线具体条件以及表面组装板的组装密度而定。这就需要电子产品生产商在选择加工厂家时,要综合考虑厂家实力,选择经验丰富,能出色完成整个加工流程的厂家。

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