高周波机械油泵T6CC-010/B10-006/B06-1L02-C110

高周波机械油泵T6CC-010/B10-006/B06-1L02-C110lkmv

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在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等,方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大,REXROTH叶片泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2.叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。3.拆装注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。4.叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。5.叶片泵的轴向间隙对ηv影响很。

油泵系列叶片泵特点:

工作压力高

额定工作压力高达275 bar,由此可减小液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸,使安装成本降低。若降低工作压力使用,可延长工作寿命;容积效率高 - 典型的容积效率为0.94,即使在加载的情况下也具有很高的容积效率,由此可提高生产率,减少发热和降低液压设备的运行成本,并允许满压力工况下的转速低至600 rpm(车用型泵更可低至400rpm);

机械效率高

典型值为0.94,减小了能量损耗; 转速范围宽 - 转速范围为600~2800 rpm(车用型泵为400~2800 rpm),结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的方式,可优化工作状态,降低噪声;

低转速

(600 rpm,车用型泵为400 rpm)、低压力及高粘度(860 cSt,车用型泵为2000 cSt)运行能力 - 使T6 系列叶片泵能适应低温工况,功耗小且无卡滞危险; 压力脉动小 - 约±2 bar,由此可减小液压管道的噪声,并延长液压回路中其它元件的使用寿命;

噪声低

提高了工作的性,增加了被接受程度。抗污染能力强 - 本系列泵采用双唇结构的叶片,具有极强的抗污染能力,使用寿命长;

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完成1次吸油1次压油,油压所产生的径向力是不平衡的。故称单作用式,也称不平衡式叶片泵,叶片结构形式REXROTH叶片泵只不过是离心泵的一种具体应用的泵而命名,实质上砂泵只是一个笼统的叫法,一般主要用在矿业,煤炭,冶金,化工,环保等行业,一般意义的砂泵更多是指用在环保。挖沙,河道清淤等行业较多,这个系列砂泵主要以ES或者G系列的较多,除此之外,叫做砂泵的类型还有很多,石油领域的SB砂泵,矿业上的PS砂泵系列等等,本文介绍的砂泵主要以通常意义上的ES或G系列的挖沙,环保行业的用的砂泵。REXROTH叶片泵均为卧式,单泵壳结构的离心泵,采用特殊的卡箍夹紧泵体与泵盖,泵的吐出口方向可在360度的任何一个位。

密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去,这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵,转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大,改变定子和转子间的偏心量。

液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。按其职能系统,属于液压能源元件,又称为动力元件。 液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的,所以又称为容积式液压泵。

液压泵可分为齿轮泵,叶片泵,柱塞泵(按结构来分)

本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。

1、液压泵的基本性能参数

液压泵的主要性能参数是压力P 和流量Q

(1)压力 泵的输出压力由负载决定。当负载增加时,泵的压力升高,当负载减小,泵的压力降 低,没有负载就没有压力。所以,在液压系统工作的过程中,泵的压力是随着负载的变化而变化的。如果负载无限制的增长。泵的压力也无限制的。直至密封或零件强度或管路被破坏。这是容积式液压泵的一个重要特点。因此在液压系统中必须设置阀。限制泵的压力,起过载保护作用。在位置的布置上,阀越靠近泵越好。

液压泵说明书对压力有两种规定:额定压力和压力。

额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力,并能保证泵的容积效率和使用寿命。

压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力,为液压系统的阀的调定值不能超过泵的压力值,的是等于或小于额定压力值。

(2)流量Q

流量是指泵在单位时间输出液体的体积。流量有理论流量和实际流量之分

理论流量Q0,等于排量q 与泵转数的乘积:

-3 Q0=q*n*10 (L/min)

泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。泵的排量取决于泵的结构参数。不同类 型泵的排量记算方法也不同。排量不可变的称为定量泵,排量可变的称为变量泵。

泵的实际流量Q小于理论流量Q0(因为泵的各密封间隙有泄漏)

Q= Q0ηV = q.n.ηV /1000(L/min)

式中ηV—-泵的容积效率

ηV =(Q(实际流量)/ Q0(理论流量))*

齿轮泵的容积效率,ηV≥92%,柱塞泵ηV≥95%

泵的泄漏量(漏损)与泵的输出压力有关,压力升高泄漏量(Q0-Q)即ΔQ增加,所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的,而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。

(3)。转速n

泵的转速有额定转速和转速之分。额定转速是指泵在正常工作情况下的转速,使

泵的转速受运动件磨损和寿命的限制,同时也受气蚀条件的限制。如果泵的转速大于转速,可能产生气蚀现象,

使泵产生很大的振动与噪声,并加速零件的破坏,使寿命显著降低。

(4)。扭矩与功率: 泵的输入扭矩: MI=1.59p.q/10ηm (N.m) 式中:p—压力(Mpa)

q—排量(ml/min) ηm—机械效率

泵的输入功率(即驱动功率)

N0=PQ/612 (kw)

N0=PQ/450 (Hp)

(5)。效率:

容积效率是泵的实际流量Q与理论流量Q0的比值。

ηv=Q/ Q0

机械效率是泵的理论扭矩M0与实际输入扭矩Mi的比值

ηm= M0/ MI

泵的总效率是泵的输出功率与输入功率的比值,即等于容积效率和机械效率的乘积。 η= N0/NI=ηvηm

(6).自吸能力:

泵的自吸能力是指泵在额定转速下,从低于泵以下的开式油箱中自行吸油的能力。自吸能力的大小常常以吸油高度表示,或者用真空度来表示。一般泵所允许的吸油高度不超过500毫米。

对于自吸能力较差的液压泵,一般采取如下措施:

1) 使油箱液面高于液压泵,即液压泵安装在油箱液面以下工作。

2) 采用压力油箱,即采用封闭式油箱,增加油箱的表面压力,一般予压力0.5-2.5Mpa

在0.5-1Mpa

3) 采用补油泵供油,一般补油压力为3-7Mpa

对于不同结构类型的液压泵其自吸能力是不同的.齿轮泵较好,柱塞泵自吸能力较差.

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于是两相邻叶片,配油盘,定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入,而在图的左侧,叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵,转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大,改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵,双作用叶片泵的工作原理它的作用原理和单作用叶片泵相似。不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧,两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组。

传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速变化,4)REXROTH叶片泵本身机械故障,叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移。

油泵

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