常州厂房钢结构防腐

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钢结构的防腐蚀常见措施

(1) 阴极保护法:在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

(2) 耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好,但是价格偏高。

(3) 热镀锌:热镀锌是将除锈后的钢构件浸入高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是防腐年限与锌层厚度成正比,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中,如大量输电塔、通讯塔等。但是使用一段时间后锌层容易产生锌盐,表面颜色老化较快,装饰性差。

(4)涂层法:涂层法广泛应用于室内钢结构和室外钢结构。它一次成本低,维护成本不高。

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只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行,就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法,常用的保护层有以下几种:3.1金属保护层:金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金,通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法,在需要防护的金属表面形成金属保护层(膜)来金属与腐蚀介质的接触,或利用电化学的保护作用使金属得到保护,从而防止腐蚀。3.2化学保护层:通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜,以腐蚀介质与金属的接触,来防止对金属的腐蚀。3.3非金属保护层:用涂料、塑料、搪瓷等材料,通过涂刷和喷涂等方法,在金属表面形成保护膜,使金属与腐蚀介。

原钢布局防锈蚀涂层处置其处置包括旧漆膜处冈、表面处置、涂层挑选、涂层施工。表面处置表面处置是确保涂层质量的基础,表面处置包括除锈和操控钢材表面的粗糙度。除锈可以选用手艺东西处置、机器东西处置、喷砂处置。化学剂处置〔酸洗、碱洗等等)。标准规则:手艺除锈之前应铲除表面尘垢油脂,铲除厚锈。——用钢丝刷轻刷。——用铲、刷、磨东西将疏松氧化皮、浮锈及油尘垢除掉后,再用毛刷紧缩空气等将表面整理,处置后表面县有谈谈的金属光泽。——同上处置,但更爲,处置后表而具有较显着的金属光泽。——选用快速轻度喷砂,将疏松氧化皮、浮锈及油尘垢异物除掉。——选用中度喷砂,除掉绝大有些氧化皮、浮锈及油尘垢异物.再用毛刷缩空气将表面道。

钢结构涂层防腐材料选用:

(1)防锈底漆的选用

在钢结构防腐蚀涂装体系中,防锈底漆的作用至关重要,它要对钢材有良好的附着力,并能起到优异的防锈作用。防腐性能优异的涂料品种将更广泛的应用于钢结构防腐,其主要性能包括:

a.密闭性性好(孔隙度低),杜绝水、氧气和其它杂质穿透涂层空隙并造成金属生锈腐蚀,即渗透性腐蚀。POR15的先进技术特点是湿固化,成膜无毛细孔,产生的非多空渗水阻挡层密封和保护金属表面。

b.附着力高,只有牢固地附着在基材表面,才能有效避免钢结构承重形变产生的漆膜脱落和应力腐蚀,良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。POR15底漆与钢铁表面的附着力高达24.9 Mpa,它会和生锈的金属表面产生物理化学反应,形成“多指抓牢”。涂布在钢板上可冲压折边加工,漆膜不剥落。

c.耐化学性,在海洋条件、潮湿气氛和工业密集地区的重腐蚀地区,涂料的耐酸、耐碱、耐盐雾、耐水、耐油性能就显得尤为重要。这也是POR15广泛应用于石油化工行业的原因。

d.现代防腐涂料的发展更趋向于环保、施工简便。高固体含量、低表面处理的涂料将越来越受市场的认可。POR15固含量高达75%,施工简便,常温固化,甚至可以带锈施工,节省施工成本。

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到目前为止,钢结构的腐蚀问题正在给各国的国民经济带来的损失。目前,全每年因钢结构腐蚀造成的经济损失已高达数千亿美元以上。而且,钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行,腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜,是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构,由于在应力作用下,腐蚀将大大的加速。桥梁钢结构的腐蚀防护日渐成为人们关注的课题。只有在钢结构设计建造时,针对其自身的结构特点和所处的环境条件采用相应的重钢结构防腐技术,同时合理考虑后期的涂层养护,才能确保钢桥的正常使用。钢材表面与环境中的腐蚀介质接触时会发生化学或电化学反应而锈蚀,使钢材的性能发生退化,甚至破坏。实际工程中有很多钢构件的破坏就是由腐蚀引。

环氧漆经化学固化后,化学性质稳定,涂层致密,有很强的粘结力,很高的机械性,它耐酸、碱、盐,能抵抗多种化学介质的腐蚀。氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物,氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成,他属惰性树脂,成膜后密封性能非常好,水汽、氧气对漆膜的渗透率极低,而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀,在用醇酸树脂改性后,耐候性好,在使用过程中,漆膜理化性能变化很小,可以说是一种经济耐用的防腐材料。其它面涂层材料因价格较高,使用很不普遍。6.防腐油漆的选择应考虑几点6.1要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性,根据腐蚀介质的情况(种类、温度和浓度)气相或液相,湿热地区或干燥地区等条件进行选。

钢结构喷涂工艺的防火防腐技术应用 钢结构的防火防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。就钢结构的防火技术来说,一般采用防火涂料或防火板材预以保护。防火涂料分为超薄型、膨胀型与厚型三种类型。超薄型防火涂料,厚度厚仅为2.6mm,采用辊涂、刷涂或喷涂;膨胀型防火涂料,厚度可达7mm,采用喷涂方法施工;当无装饰要求时,可采用不带矿物纤维的非膨胀厚型无机防火涂料,厚度为50mm,采用涂抹或喷涂方法施工。对某些梁柱需要包裹的情况下还可以应用防火板材包裹,达到保护目的。采用的各类防火涂料与材料必须得到消防部门的检测机构的认可,施工时必须按要求多道喷涂或涂刷,严格达到钢结构设计的防火涂料厚度要求。钢结构防腐按钢结构的使用要求而定,一般情况下用常规防锈漆即可,当所处的环境条件较恶劣时必须要采用性能优异的防腐涂料如富锌类涂料或采用耐侯钢。

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硬度高、耐磨性好,且能均匀分布。对于金属保护层,可采用电镀、热浸、扩散、喷镀和复合金属等方法实现,如常用的镀锌檩条、彩色压型钢板等。对于非金属覆盖层,又可分为有机和无机两种,工程中常用有机涂料进行涂装。其施工过程分为表面除锈和涂料施工两道工序。涂料、除锈等级以及防腐蚀构造要求应符合现行标准《工业建筑防腐蚀设计规范)(GB50046)和《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》(GB8923)的规定。钢结构工程建筑被称为21世纪的绿色工程,钢结构具有强度高、受荷能力强、自重轻、占空间体积小、构件制造与安装方便、节约木材等许多优点,因此越来越广泛地应用于工业与民用建筑中。随着工业的迅猛发展,钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差等问题逐渐显现出。

尤其是在沿海地区及化工领域已成为突出的问题,防腐问题越来越严重,我国每年因腐蚀造成的损失高达2800多亿元,接近国民生产总值的4%。日本年腐蚀损失92亿美元,其中化工腐蚀损失为52亿美元,占总损失的56%。据美国标准局调查,美国因发生腐蚀年损失超过700亿元。此外,因腐蚀造成的间接损失是难以计算的,如因腐蚀造成的物料损失、产品污染、设备效率降低、安全隐患等。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失,也给结构的安全带来隐患,由于钢材锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜,因此钢结构(是薄壁钢构件)的防腐处理具有重要的经济和社会意义,以下就施工过程中所发现的问题和一些处理方法做一些介绍及探讨。1.钢结构防锈与涂装的规定钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿。

所以减少涂层的防锈才。如果粗度小酒降低了涂层的附着力。选用的喷砂细表面平均,防锈防腐效果也好。钢结构的防腐蚀常见措施(1)阴极保护法:在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。(2)耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好,但是价格偏高。(3)热镀锌:热镀锌是将除锈后的钢构件浸入高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是防腐年限与锌层厚度成正比,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构。

(钢结构设计规范》(GB50017)规定不能因钢材的锈蚀而人为加大板件厚度。因此,在设计钢结构工程时,除在结构选型、截面组成以及钢材材质上予以注意外,尚应根据结构构件的重要性和所处环境采用相应的防腐措施。钢结构的防腐方法一般有两种:一是改变钢材的组织结构,在钢材冶炼过程中加入铜、镍、铬、锡等元素,提高钢材的抗腐蚀能力;二是在钢材表面覆盖各种保护层,把钢材与腐蚀介质。种方法造价较高,使用范围较小,例如不锈钢;第二种方法造价较低,效果较好,应用范围广。覆盖的保护层分为金属保护层和非金属保护层两种,可通过化学方法、电化学方法和物理方法实现。要求保护层致密无孔,不透过介质,同时与基体钢材结合强度高,附着粘结力。

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