搅拌车配套T6CC-008/B08-028/B28-1L02-C511

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传动带紧边安装到上面,致使包角太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动水泵两轴偏心距较大等,均会造成水泵转速变化,4)REXROTH叶片泵本身机械故障,叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移。

叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵转速。5)动力机维修不录。电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、线径、接线方法改变,或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。6)吸程太大。有些水源较深,有些水源外围势较平坦处,而忽略了水泵容许吸程,产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度,真空时吸程约为10米水柱高,而水泵不可能建立真空。真空度过大,易使泵内水气化,对水泵工作不利。各离心泵都有其容许吸程,一般3~8.5米之间,安装水泵时切不可只图方便简单。REXROTH叶片泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特。

搅拌车配套系列叶片泵特点:

工作压力高

额定工作压力高达275 bar,由此可减小液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸,使安装成本降低。若降低工作压力使用,可延长工作寿命;容积效率高 - 典型的容积效率为0.94,即使在加载的情况下也具有很高的容积效率,由此可提高生产率,减少发热和降低液压设备的运行成本,并允许满压力工况下的转速低至600 rpm(车用型泵更可低至400rpm);

机械效率高

典型值为0.94,减小了能量损耗; 转速范围宽 - 转速范围为600~2800 rpm(车用型泵为400~2800 rpm),结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的方式,可优化工作状态,降低噪声;

低转速

(600 rpm,车用型泵为400 rpm)、低压力及高粘度(860 cSt,车用型泵为2000 cSt)运行能力 - 使T6 系列叶片泵能适应低温工况,功耗小且无卡滞危险; 压力脉动小 - 约±2 bar,由此可减小液压管道的噪声,并延长液压回路中其它元件的使用寿命;

噪声低

提高了工作的性,增加了被接受程度。抗污染能力强 - 本系列泵采用双唇结构的叶片,具有极强的抗污染能力,使用寿命长;

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传动零件断裂,为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀。用以稳定出口压力,保持泵的正常运转,力士乐叶片泵REXROTH叶片泵使用领域水利工程,海事工程,冶金,塑料机械,通用机械,压机,钻孔机,叉车,推土机,起重机,装载机,混凝土泵,挖掘机,压路机,机床,混泥土搅拌车。通用自动化,印刷与纸张处理,食品包装,木工机械,橡胶,电子和半导体,汽车,纺织工业,轻工业,钢厂,采矿业,油田,石化,风能等,砂泵的轴封形式有填料密封,付叶轮密封,机械密封,砂泵流道宽畅,汽蚀性能好,效率高。耐磨蚀,传动方式主要有V型三角带传动,弹性联轴器传动,轮减速箱传动,液力偶合器传动,变频驱动装置,可控硅调速等。

叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上,这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油,一,单作用叶片泵的工作原理叶片泵泵由转子1。

液压泵将原动机的机械能转换成工作液体的压力能。按其职能系统,属于液压能源元件,又称为动力元件。 液压传动中使用的液压泵都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的,所以又称为容积式液压泵。

液压泵可分为齿轮泵,叶片泵,柱塞泵(按结构来分)

本节主要介绍挖掘机上常用的齿轮泵、柱塞泵的基本概念、工作原理、结构特点、运用原理和维修知识。

1、液压泵的基本性能参数

液压泵的主要性能参数是压力P 和流量Q

(1)压力 泵的输出压力由负载决定。当负载增加时,泵的压力升高,当负载减小,泵的压力降 低,没有负载就没有压力。所以,在液压系统工作的过程中,泵的压力是随着负载的变化而变化的。如果负载无限制的增长。泵的压力也无限制的。直至密封或零件强度或管路被破坏。这是容积式液压泵的一个重要特点。因此在液压系统中必须设置阀。限制泵的压力,起过载保护作用。在位置的布置上,阀越靠近泵越好。

液压泵说明书对压力有两种规定:额定压力和压力。

额定压力——是指泵在连续运转情况下所允许使用的工作压力,并能保证泵的容积效率和使用寿命。

压力——泵在短时间内起载所允许的极限压力,为液压系统的阀的调定值不能超过泵的压力值,的是等于或小于额定压力值。

(2)流量Q

流量是指泵在单位时间输出液体的体积。流量有理论流量和实际流量之分

理论流量Q0,等于排量q 与泵转数的乘积:

-3 Q0=q*n*10 (L/min)

泵的排量是指泵每转一周所排出液体的体积。泵的排量取决于泵的结构参数。不同类 型泵的排量记算方法也不同。排量不可变的称为定量泵,排量可变的称为变量泵。

泵的实际流量Q小于理论流量Q0(因为泵的各密封间隙有泄漏)

Q= Q0ηV = q.n.ηV /1000(L/min)

式中ηV—-泵的容积效率

ηV =(Q(实际流量)/ Q0(理论流量))*

齿轮泵的容积效率,ηV≥92%,柱塞泵ηV≥95%

泵的泄漏量(漏损)与泵的输出压力有关,压力升高泄漏量(Q0-Q)即ΔQ增加,所以泵的实际流量是随泵的输出压力变化而变化的,而液压泵的理论流量与泵的输出压力无关。

(3)。转速n

泵的转速有额定转速和转速之分。额定转速是指泵在正常工作情况下的转速,使

泵的转速受运动件磨损和寿命的限制,同时也受气蚀条件的限制。如果泵的转速大于转速,可能产生气蚀现象,

使泵产生很大的振动与噪声,并加速零件的破坏,使寿命显著降低。

(4)。扭矩与功率: 泵的输入扭矩: MI=1.59p.q/10ηm (N.m) 式中:p—压力(Mpa)

q—排量(ml/min) ηm—机械效率

泵的输入功率(即驱动功率)

N0=PQ/612 (kw)

N0=PQ/450 (Hp)

(5)。效率:

容积效率是泵的实际流量Q与理论流量Q0的比值。

ηv=Q/ Q0

机械效率是泵的理论扭矩M0与实际输入扭矩Mi的比值

ηm= M0/ MI

泵的总效率是泵的输出功率与输入功率的比值,即等于容积效率和机械效率的乘积。 η= N0/NI=ηvηm

(6).自吸能力:

泵的自吸能力是指泵在额定转速下,从低于泵以下的开式油箱中自行吸油的能力。自吸能力的大小常常以吸油高度表示,或者用真空度来表示。一般泵所允许的吸油高度不超过500毫米。

对于自吸能力较差的液压泵,一般采取如下措施:

1) 使油箱液面高于液压泵,即液压泵安装在油箱液面以下工作。

2) 采用压力油箱,即采用封闭式油箱,增加油箱的表面压力,一般予压力0.5-2.5Mpa

在0.5-1Mpa

3) 采用补油泵供油,一般补油压力为3-7Mpa

对于不同结构类型的液压泵其自吸能力是不同的.齿轮泵较好,柱塞泵自吸能力较差.

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同时检查压力表是否被脏物堵塞(2)油液吸不上,叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表1-7,表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法油面过低,油液吸不上检査并加注到规定油标线油液黏度过大,使叶片在转子槽内滑动不灵活一般用20#液压油或22#汽轮机油配油盘端面与壳体内平面接触不良。高低压腔串通整修配油盘端面泵体内部有砂眼,高低压腔串通电动机转向反了纠正(3)泵的噪声过大,泵的噪声过大的原因及排除方法见表1-8,表1-8泵的噪声过大的原因及排除方法滤油器堵塞,吸油不畅淸洗吸入端漏气用涂黄油的方法。逐个检査吸油管接头处,若噪声减少应紧固接头,或直接观察回油口处是否出现气泡,泵端密封磨损在轴端油封处涂上黄油。

其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口。

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