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河北宏勃管道制造有限公司主要生产钢制高压无缝管件(弯头、三通、异径管、)、有缝管件、滑动支座、固定支座、滑动支座、弹簧吊架、单盘直管、双盘直管、天圆地方、陶瓷耐磨管件、锻制承插螺纹管件、弯管、法兰、人孔、透光孔、防腐管件、保温管件、波纹补偿器、钢套钢管件、来料加工、来样加工等,应用领域涉及钢铁、石油化工、建筑、冶金、设备制造、电力、燃气等行业,主要产品材质包括钛管件、镍管件、低硫磷抗氢管件、12CR 14CR 15CR加V管件等,深受广大客户的信赖!已取得压力管道生产许可证、B级锅炉生产许可证、ISO9001质量管理三体系证书等,欢迎您的到访!

且可把复杂管系分隔成形状比较简单,独立膨胀节的管段,保证膨胀节的使用效果。管道补偿器可以补偿吸收管道轴向,横向,角向热变形,吸收设备震动,减少设备震动对管道的影星,吸收地震,地陷对管道的变形量。补偿器应用于大型场馆的冷热管道系统,钢铁厂,火力发电厂等的排烟脱硫,除尘设备,空气加热,助流鼓风等设备的出入口处,因此各种补偿器得到大力推广应用。几种常见补偿器的分析说明(一)波纹补偿器波纹补偿器波纹补偿器是利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线,导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置。属于一种补偿元件。波纹补偿器的分类:波纹补偿器波纹管按位移形式分类,基本可分为轴向型,横向型,角向型及压力平衡性波纹补偿。在-5℃-20℃时,剩余收缩量为50mm,>20℃时剩余收缩量为60mm,当两固定支架间管段长度为75m时,<-5℃时填料式补偿器的剩余收缩量为30mm,在-5℃-20℃时,剩余收缩量为40mm,>20℃时剩余收缩量为50mm。

安装前,应检查芯管伸处长度,应根据安装现场的实际温度,预留足够的收缩量,并且介质方向应与补偿器上的箭头方向一致。综上所述,每种补偿器都有其优点和缺点,在安装方面和使用方面也有很大不同,我们在使用它们时,可根据实际情况,择优选用,使供热系统运行更安全,更稳定。波形补偿器管道常用补偿器的形式有自然补偿器,Π型补偿器,填料型补偿器,波形补偿器和球型补偿器。这五大类管道常用补偿器,其中对于自然补偿器,要严格控制长短臂的长度和支吊架的位置,Π型补偿器和波形补偿器,其预拉伸或预压缩量必须依据工作状况而定;而填料式补偿器,要确保其中心线不偏离管道中心线,且插管和套筒挡圈间的安装剩余收缩量要适当;对于球型补偿。把Π形补偿器中心线朝固定支吊架的方向偏移1/4的膨胀量,然后调整接口间隙,并用厚度等于拉伸量的物块加垫在接口间隙内,等管道上的所有固定支吊点紧固好,并确保接口间隙符合焊接工艺要求后,焊接接口焊道,3。

对管道几乎没推力。广泛应用于各类烟、风、管道的位移补偿。(八)软管波纹金属软管:该产品主要由波纹管网套及各种接头组成。实现对各类设备管路的软连接。金属波纹软管具有承压高,耐高温,耐疲劳,耐腐蚀,连接可靠,使用方便等特点。衬四氟波纹软管除了具备上述特点之外,还具有极强的耐腐蚀性。分流式耐高温波纹金属软管:该产品利用了小口径波纹金属软管承压高的特点,利用一束小口径的金属软管代替较大口径的金属波纹软管,解决了较大口径金属波纹软管耐高压的技术难题。波纹管补偿器习惯上也叫做波纹膨胀节,伸缩节。伸缩器等,是利用波纹管的弹性元器件的有效伸缩变形来吸收管线,导管或容器设备由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装。主要用来吸收轴向位移,也可以吸收少量横向位移,复式波形补偿器由两个单式波形补偿器串联组成,主要用来吸收轴向和横向位移,单式波形补偿器的水平管两端各有一个固定支架,波形补偿器靠近其中一个,按设计要求沿管道设置导向支架。

伸缩臂应水平安装,水平臂坡度应与管道坡度一致。方形并且垂直安装时,不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。方形补偿器安装前,应按设计要求进行冷拉,冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行,并记录补偿器的预拉伸量。方形补偿器安装时,应防止各种不规范操作损伤补偿器。方形补偿器安装完毕后,应按设计要求拆除运输,固定装置,并按要求调整限位装置。波纹管补偿器安装应符合满足以下要求:波纹管补偿器应与管道同轴。有流向标记箭头的补偿器。箭头方向代表介质流动的方向,不得装反。波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的,通常采用后安装的方法,即在管路铺设时,先不安装波纹管补偿器,在要安装的位置上先用整根直管直接过去,并按设计要求和补偿器生产厂家对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支。并辅助以计算机优化设计,制造,具有尺寸准确,表面整洁无创伤,产品结构紧凑,补偿量大,无泄漏,耐腐蚀,寿命长,便于安装,产品质量可靠等优点,同时也可根据用户工作环境,条件以及疲劳破坏次数,为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。

属于一种补偿元件。补偿器一般由波纹管元件,接管,导流筒,外护管,端板等相关结构构件组成,可以吸收轴向,横向,角向位移,用于在管道,设备及系统的加热位移,机械位移,同时吸收震动,降低噪音污染等。主要技术参数和设计制作标准主要技术参数:压力,温度,补偿量,刚度,使用寿命,工作介质,连接方式。目前认可并纸箱的标准由美国膨胀节制造协会EJMA标准,标准GB/T12777-1999。波纹补偿器的型式和工作原理波纹管按位移型式分类,基本可分为轴向型。横向行,角向型以及压力平衡型波纹管。按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力(盲板力)分类,可分为无约束型波纹管和有约束型波纹。在管道安装后,热负荷运行前在拆除临时约束装置,安装波形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,当设计文件无规定时,应根据补偿零点温度t补对波形补偿器进行标定,补偿零点温度是管道设计温度和温度的中点温度。

应采用带紧固装置的补偿器,这种紧固装置能保证波形管只发生轴向变形。另外,安装时应注意连接方向,并应有防止波纹管碰伤的措施,起吊时严禁吊具直接作用在波纹管上。严禁以波纹弯曲,扭曲变形来强行适应管道安装偏差,波纹节所有的活动元件,不得被外部构件卡死或限制其活动范围,施焊时应保护波纹管,不允许飞溅物掉在波纹管上。套筒补偿器又称为填料补偿器。又铸铁和钢制两种。铸铁式套筒补偿器,用于法兰和管道的连接,只用于公称压力小于1.3MPa,公称直径小于300mm的管道。钢套管补偿器与管道焊接,可用于公称压力小于1.6MPa的管道上,有单向和双向两种,市场上规模较全,近几年使用较广。套筒补偿器优点是尺寸小,热补偿能力。式中-两球体的间距/mm;▲-需要补偿量/mm;0-折曲角/(°),球型补偿器安装前,应将球体调整到所需角度,并与两球体间的管道段组对成一体,球型补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度稍大于计算长度。

直埋波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。水压实验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器机器连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架,水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。水压试验结束后,应尽快排出波壳中的积水,并迅速将博客内表面吹干。与直埋波纹补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。管道系统中经常用到各种补偿器接头产品,补偿器安装要求和方法作以下浅析说明:补偿器安装要求:补偿器安装前应检查补偿器是否完好。内套管的工作表面不得有影响性能的损伤,安装前检查内套管的伸出长度,要保证其满足管道系统的补偿要。本产品适用于各类泵,阀进出口和管道的柔性连接,公称通径:DN65-DN600mm,工作压力:0.25,0.6,1.0,1.6,2.5Mpa,位移方向:轴向位移,温度:-40℃-450℃,材料:不锈钢。

(二)角向类单向铰链式波纹补偿器:只能补偿管道单平面内的角向位移。复式铰链波纹管补偿器:该补偿器既能补偿管道的单平内的角向位移,也能补偿管道单方向的横向位移。方向铰链波纹补偿器:该补偿器主要用于管道任意方向的角位移。注意:角向波纹补偿器很少单个使用,往往由2-3各补偿器组成补偿器组,从而可实现管道的横向位移及较大的轴向位移。(三)横向大栏杆波纹补偿器,主要安装在管道的拐弯处,例如:L型管道和Z型管道用补偿器的横向位移变形来补偿管道的较大轴向位移变形。(四)三向小拉杆波纹补偿器,该补偿器具有轴向,角向,横向补偿能力,主要用于锅炉房,厂房,车间内空间管道的位移补偿。(五)压力平衡式波纹补偿器直管压力平衡式波纹补偿器:该产品由工作波纹。填料式补偿器的安装填料式补偿器以填料函来实现密封,以插管和套筒的相对运行来补偿管道的伸缩量,又称为套筒式补偿器,又铸铁和铸钢两种形式,铸铁填料式补偿器的工作压力不超过1.3MPa,铸钢填料式补偿器的工作压力不超过1.3MPa。

安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳受到其它机械损伤。管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动,对用于气体介质的补偿器机器连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。水压试验结束后,应尽快排出波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。方形补偿器安装应符合下列规定:方形补偿器水平安装。以控制位移和防止管道弯曲,位于左侧的定向固定支架在吸收波形补偿器轴向作用推力的同时,允许短臂管热膨胀作横向位移,而短臂管的端部由中间固定支架来固定,复式波形补偿器由两个单式波形补偿器连接而成,可以吸收轴向位移和横向位移。

主要用于由磨料磨损作用的介质管道的位移补偿。对于250℃以下温度可以用粘结工艺陶瓷片粘结到膨胀节的内筒内壁上,对于250℃以上温度应采用直接浇注陶瓷材料或采用钢钉固定方式。耐高温波纹膨胀节:用耐高温材料或通过结构设计,增设耐温隔热层,使波纹膨胀节具有耐高温特性,主要用于高温管道的补偿。耐高温波纹膨胀节:通过结构改型设计和增设加强元件,增强波纹膨胀节的耐压件。耐腐蚀波纹膨胀节:采用耐腐蚀材料或采用复合材料工艺方法制成耐酸,碱等强腐蚀条件下使用的波纹膨胀节。大口径耐高压波纹补偿器:该产品采用加强型设计。特殊工艺设备制造达到DN4200耐压2.5MPa,用于落差在200米以上高水位水电站水轮机入口水管软连。安装Π形补偿器时,应用3个以上受力点起吊,将两垂直臂撑牢,并把撑拉结构和补偿器一起固定好,以防变形,当补偿器与两个固定支架之间的管道组对焊接后,才可把撑拉结构从补偿器取下,当一组多个Π形补偿器套装时。

须将其外臂预先拉开一定的长度之后,再安装在管道上。波纹补偿器是靠波形管壁的弹性来吸收热膨胀的,波纹补偿器的优点是结构紧凑,只发生轴向变形,与方形补偿器想比,占据的空间位置小,可直埋。缺点是制造比较困难,耐压低,补偿能力小。它的补偿能力,与波形管的外形尺寸,壁厚和管大小有关,压力越高,波壁越厚,管径越小,其刚性就越大。补偿能力就越小。因而波形补偿器一般用于公称压力小于或等于1.0MPa,公称直径大于或等于150mm的场合,主要用于常压和低压的大口径管道。安装时为了防止波形管因扭曲而招致破坏,必须保证补偿器只发生轴向伸缩,因此它适用于两端的直管管段上,并应尽量设在两固定点的中间。如需设在弯曲管段上。要采取一切可能的措施保护波纹管,避免造成压痕,焊接飞溅物粘连,引弧击穿等,波形补偿器安装完毕,应对其进行仔细检查,确认波纹管没有损坏,5,球型补偿器的安装球型补偿器由外壳,球体,密封圈。

当补偿器被压缩到补偿量的二分之一时,补偿器受到的应力等于零,即为制作位置。当补偿器补偿热伸长量时,对固定支架即补偿器也仅受到一半的应力。因此,在安装方形补偿器时需要进行预拉伸,因预拉伸量为▲L/2,所以每侧臂应预拉▲L/4。供热管道随着所输送热媒温度的升高,将出现热伸长现象,如果这个热伸长不能得到缓解补偿,将会使供热管道承受的应力。甚至使管道变形、破裂,为了使管道不会由于温度变化所引起的应力而受到破坏,必须在管道上设置各种补偿器,以补偿管道的热伸长以及减弱或者消除因热膨胀而产生的应力。因此管道补偿器是供热系统中必不可少的管道附件,对管道系统的安全运行起到重要作用。管道的补偿方式有自然补偿和补偿器补偿。摩擦部分应涂上机油,非摩擦部分应涂上防锈漆,4,波形补偿器的安装波形补偿器是利用凸形金属薄壳挠性变形构件的弹性变形来补偿管道的伸缩量,以金属薄板压制而拼焊起来的补偿器,安装形状可分为盘形。

预拉伸或预压缩值必须符合设计文件的规定,允许偏差为±10mm.Π形补偿器通常采用水平安装,只有在空间狭小不能水平安装时,才允许垂直安装。水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应平行并呈水平状态。垂直安装时应根据不同介质设置排气或疏水装置。在现代工业中用途广泛,供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或问温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架答结构上的作用力,波纹补偿器用一次液压成型和机械成型技术。

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